称重控制模块说明：
一般来说料罐的称重系统都是通过在料罐的支脚上使用称重控制模块来采集料罐的重量，料罐有几个支脚就装几个称重模块。然后通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的现实整套系统的重量显示。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制料罐的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号，把料罐的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。

称重模块的用途：

1.化工企业在物料储存和生产过程中大量使用各种贮槽和计量槽。但普遍遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程的控制问题。根据我们的实践，应用电子称重模块，可以较好地解决。 1.称重模块应用于物料计量 一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的。但这两种方法都以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量。由于密度与温度等因素有关，误差比较大，尽管目前有质量流量计，但因价格昂贵，一般企业很少采用，因而用电子称重模块，直接称出物料的重量是比较经济实用的。
2.称重模块应用于液位指示和控制 液位是化工生产过程的一个重要控制参数。通常液位指示除了现场的液位指示仪表外，一般采用变送器把液位信号转换成标准电信号或气信号远传到控制室。但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起液位的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位的情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而称重模块不与被测介质直接接触，上述缺点均不存在。并且称重显示仪可以选用带模拟量输出接口，接到记录仪、调节器上，实现自动记录和控制。

3.称重模块应用于投料量有严格要求的场合 有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上来控制投料量。但地上衡检修或检定时，需要用吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便。

称重模块选购、安装、调试：
1.选购注意事项 *称重模块的选购，一般根据容器的支承点来选用3只一套或4只一套的模块的量程，由于存在着秤体(容器)自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。
多传感器静态称重系统：
固定负荷(秤台、容器等)+变动负荷(需称量的载荷)≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%，其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。
另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的场合，则应选用防爆型的传感器。
2.安装注意事项：
(1)要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。
(2)焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器
(3)如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一点，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。
(4)要在容器上焊一个砝码校验台，以便校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。
(5)接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如安装于室外，必须加保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，因此必须引起足够的重视。